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对付生产完毕已经错边的厚壁螺旋钢管处理方案如下

1、将错边的位置磨平，然后举行补焊

2、要是常常出现错边的状态，只能调换设备了。螺旋钢管标准对于焊缝偏差的要求：

1.低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，SY/T5037-2012标准中未规定。

2.石油工业输送钢管交货技术条件部分 A钢管GB/T9711—2011 PSL1标准中规定只要无损检验证实焊缝完全焊透并充分融合，焊偏不能作为螺旋钢管的拒收依据，

3.石油工业输送钢管交货技术条件第2部分 B钢管GB/T9711—2011 PSL2标准中规定T≤10时焊偏量不可以超过3mm;T＞10时焊偏量不可超过4mm。

4.管线钢管规范API Spec 5L标准中规定只要无损检验证实焊缝完全焊透并充分融合，焊偏不能作为螺旋钢管拒收的依据，防腐螺旋钢管坡口外观应平滑、刺、卷边缺陷，对于不符合标准规定的坡口应返工重新平头倒棱，禁止使用角磨机修磨。防腐螺旋钢管坡口每班次首件必须测量记录，另外在平头机设备更换刀头或调整后的坡口也要谨记测量。

螺旋钢管修复后会影响使用吗？

在实践中常常会出现这样的情况，虽然磨损的螺旋钢管已经修复，***了原来的尺寸、形状和配合性质，但是设备装配后仍达不到原有的技术性能。通常这是由于零件变形，特别是基础零件变形使螺旋钢管之间的相互位置精度遭到***，影响了各组成螺旋钢管之间的相互关系造成的。机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两种。防腐螺旋钢管坡口外观应平滑、卷边缺陷，对于不符合标准规定的坡口应返工重新平头倒棱，禁止使用角磨机修磨。防腐螺旋钢管坡口每班次首件必须测量记录，另外在平头机设备更换刀头或调整后的坡口也要谨记测量。螺旋钢管的保温层是保温钢管的重要组成部分，它是保证输送介质温度的关键一环，聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。的聚氨酯原料和严谨的生产工艺才能生产出的螺旋钢管。

3PE防腐螺旋钢管是近年来兴起的新型防腐技术，有着其他防腐技术不能相比的优势和特点，3PE防腐螺旋钢管的的结构是： 底层为FBE，约50～127μm，中间层为共聚物胶，约200μm，外层为聚乙烯，约3mm。这一结构将FBE的高粘结性、性、耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个的有机整体，具有与钢管表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点，而且阴极保护电流密度小，只有1～3μA／m2。螺旋钢管的主要特点是：

1)要是更改成形视角，就可以用同样总宽的热轧带钢生产制造出各种各样规格的无缝钢管，调节便捷。

2)因为是持续弯折成形，螺旋钢管的固定不动长短不受到限制，长短能够 随便明确。

3)螺旋式焊接分布均匀在全部螺旋钢管的圆上上，因而螺旋钢管的规格高精度，抗压强度强。

4)便于更改规格，适用小批量生产、多种类螺旋钢管的生产制造。螺旋钢管的焊接比同样规格型号的接管长，在同样规格型号和壁厚下，螺旋钢管承担非常大的工作压力。螺旋钢管焊接质量标准：

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(4)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

 在国内的螺旋钢管和大口径直缝钢管等在作为供热管道的母管时候，要在母管外层或内层经过进一步的处理，螺旋钢管作为供热管道使用的时候需要进行保温处理；

防腐螺旋钢管的检验程序中有一项检验叫做坡口检验，防腐螺旋钢管的坡口是施工安装焊接时重要部分，符合标准规定的防腐螺旋钢管坡口可让后期施工安装焊接更有效率。

螺旋钢管的焊缝处理：1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。